Как сделать направляющую шину для циркулярной пилы своими руками

Как сделать направляющую шину для циркулярной пилы своими руками

Любой мастер, который работает циркулярной пилой, знает, что сделать ровный пропил без направляющей шины крайне трудно. Обыватель решает вопросы пропила простыми методами – закрепляет на поверхности для реза две фанерных планки струбцинами и приступает к резу, мастер же изготовит для себя специальную направляющую.

В данной статье будут представлены конкретные виды направляющих, которые можно сделать своими руками, а также даны подробные инструкции. Имея минимум столярно-слесарных навыков, инструмент и простые заготовки из дерева или алюминиевого профиля, можно эффективно и с экономией средств изготовить направляющую шину для циркулярной пилы по дереву.

Самодельная регулируемая направляющая для распиловочного станка и фрезера

Creativity Hero с сайта instructables.com поделилась результатом создания направляющей для верстака. Далее с её слов.

Чтобы облегчить себе работу в мастерской, я соорудила собственное рабочее место, основываясь на своих требованиях. В нем имеется съемная секция для установки циркулярной пилы или фрезера. Но для качественной работы с этими инструментами мне была необходима направляющая, подходящая под мои размеры стола.

Я решила сделать ее самостоятельно. Это очень простая конструкция, но при этом отлично выполняет свою функцию.

Производство направляющих для ЧПУ своими руками

Направляющие – важная деталь в устройстве фрезерного станка. Направляющие для ЧПУ своими руками могут выполнить многие мастера, опыт работ в домашних условиях имеется у большинства практикующих специалистов.

Задумав домашнее производство мебели, необходимо соблюдать точность в конструкции. Поэтому многие мастера, осваивающее его нуждаются в качественном оборудовании. Специальный деревообрабатывающий механизм облегчит труд, позволит создавать качественную, продукцию в короткий срок.

Чтобы изделия отличались высокой точностью, но соответствовали современным характеристикам, применяются модели ЧПУ.

Числовое программное управление дает такую возможность, но покупать его под силу не каждому предпринимателю. Именно по этой причине появляется потребность изготовить самодельный агрегат, для устройства которого применяются детали собственного производства.

Основными частями фрезерных станков, предназначенных для обработки того или иного материала, являются направляющие. Они представляют собой шариковые или роликовые подшипники качения, назначением которых является перемещение каретки. Их цель – ускорение, упрощение и придание точности производству.

Как выбрать направляющие для станка с ЧПУ

В конструкции станка с ЧПУ используется несколько типов направляющих. Самодельные устройства нередко комплектуются рельсами из каретки печатной машинки, принтера или покупными. Качество и характеристики направляющих влияют на возможности станка с ЧПУ и точность обработки, поэтому экономить на их покупке не стоит.

Что такое каретка для циркулярной пилы и как сделать ее своими руками — самый простой способ с пошаговым алгоритмом

Каретку для циркулярной пилы по-другому называют салазки. Подвижная каретка на рабочем столе расширяет возможности, качество и удобство работы циркулярной пилы. Если заводская или самодельная циркулярка не оборудована этим устройством, иногда покупают подходящие готовые или делают самодельные салазки.

Как сделать вал для циркулярки с подшипниковым узлом своими руками и что можно купить на AliExpress

Вал стационарной дисковой пилы является одним из наиболее нагруженных и ответственных элементов конструкции. Вследствие постоянного воздействия на него разнонаправленных сил он может быстро выйти из строя. Стоимость вала заводского исполнения довольно высока, однако при необходимости его можно сделать самостоятельно. Именно о различных способах его изготовления пойдет речь в сегодняшней статье.

Что это такое, разновидности и основные функции

Направляющая шина – это рельс с продольной перфорацией, в которую помещается диск пилы. Рельс не дает пиле отклоняться влево и вправо, а продольная перфорация позволяет ровное движение пилы вперед-назад.

Важно! Если шина собрана правильно, то она также способствует уменьшению количества выщербленной древесины при касании ее поверхности пилой.

Для самодельных направляющих предусмотрены различные конструкции, а изготавливаются они из следующих материалов:

• Фанера.
• Металлический уголок.
• Алюминиевый профиль.

По конструкции шина может быть выполнена в виде:

• Конструкции из стусла.
• Конструкции из строительного правила.
• Выносной подвижной каретке на подшипниках.

Направляющие должны обеспечивать следующие функции:

1. Высокая точность и качества распилов.
2. Выполнение распилов различной геометрической конфигурации.
3. Выполнена продольных и поперечных пропилов.
4. Регулировка глубины врезания пилой.
5. Снятие фаски и торцевание деревянных фрагментов.
6. Безопасность производства распилов.

Преимущества самодельных шин

Немаловажным преимуществом работы с таким приспособлением является возможность обработки заготовок любого размера. Нужно лишь не забывать о надежной фиксации торцовочного инструмента, поскольку это обеспечивает качественный результат и гарантирует безопасность.

Готовую направляющую шину можно приобрести в магазине. Это самый простой и дорогостоящий вариант. Ведь стоимость фирменного приспособления часто почти сравнивается ценой с самой циркуляркой. Поэтому лучше изготовить направляющую для циркулярной пилы своими руками.

Самодельная направляющая шина для ручной циркулярной пилы Интерскол, Макита, Bosch функционально ничуть не хуже изготовленной на заводе, но в несколько раз дешевле. Ее легко собрать в домашних условиях. Существует несколько вариантов изготовления самодельных шин, с использованием различных исходных материалов:

• шина из ламината;
• шина из строительного правила;
• рельсовое стусло;
• шина из алюминиевого профиля.

Ниже подробно рассмотрен процесс изготовления направляющей шины по каждому из перечисленных вариантов.

Подготавливаю материалы и инструменты

Вот материалы, которые использовались:

• фанера 122 х 244 см, толщина 21 мм;
• клей для дерева;
• врезные гайки;
• эпоксидная смола быстрого действия;
• полиуретан на водной основе;
• краска цвета орех;
• болты и гайки.

Также применялись следующие инструменты:

• циркулярная пила;
• электрический лобзик;
• фрезер;
• аккумуляторная дрель;
• пазовая фреза;
• шлифовальная машинка;
• наждачная бумага;
• ручной лобзик;
• струбцины, зажимы;
• сверло для зенковки.

Основные типы направляющих

В процессе конструирования и монтажа станков (заводского и самодельного изготовления) применяют разные типы направляющих устройства. Это связано с их предназначением – фрезерование, сверление или токарные работы. Они могут быть двух типов.

Направляющие скольжения

Их используют в оборудовании небольшой мощности, не требующем особой точности и высокой производительности. Такими деталями комплектуют сверлильные и токарные агрегаты настольного типа, деревообрабатывающие станки.

Полированный вал, как вид направляющей, относится к бюджетным. Он наиболее распространен.

ВАЖНО! Его изготавливают из высоколегированной стали, выполняют индукционную закалку и, впоследствии, шлифовку. Такая обработка служит для увеличения продолжительности работы, а вал изнашивается меньше.

Полированный вал имеет недостатки:

• крепление в концевых точках, со станиной нет крепления, из-за чего налицо отсутствие жесткой связи со столом и наличие погрешностей в обработке;
• провисание при увеличенной длине, поэтому допустим её максимум – 1 метр. Рекомендуют иметь оптимальное соотношение диаметра вала и его длины (0.06-0.1), чтобы достичь нормальных результатов.

Валы круглого сечения

Наиболее широко применяемый и недорогой тип направляющих это полированные валы. Они просто монтируются, обрабатываются, купить такие детали не проблема. Валы производят из высокопрочной стали, в основном, шарикоподшипниковой, марок ШХ15 СГ, ШХ15, 95Х18-Ш. Они дополнительно подвергаются индукционному закаливанию верхних слоев, после чего полируются. Закалка индукционным методом повышает срок эксплуатации и снижает степень износа. Полированная поверхность позволяет двигаться каретке с минимальным трением за счет идеальной гладкости. Фиксируются валы своими руками, с двух концов, очень просто и быстро.

В продаже множество подделок, выполненных из металла низкого качества. Ведь проверить твердость стали на месте не представляется возможным.

Эта модель направляющих обладает рядом недостатков:

• нет фиксации на основании. Вал удерживается лишь за счет двух концевых крепежей, что значительно облегчает установку своими руками, но делает направляющие независимыми от столешницы. Это увеличивает вероятность неточностей при обработке, направляющие может повести, со временем они искривляются.
• провисают на длинных отрезках. В связи с провисанием валы длиннее 100 см в станкостроении не применяют. Следует также учитывать соотношение толщины и длины вала. Оптимальным считается соотношение 0,05, а лучше от 0,06 до 0,1.

Линейные подшипники на круглый вал

Используется два типа линейных подшипников для направляющих:

• шариковые втулки;
• подшипники скольжения.

Шариковые втулки или подшипники качения по сравнению с каретками рельс обладают двумя большими недостатками: малая грузоподъемность, большой люфт. Чтобы каретка не разворачивалась, нужно на каждую ось ставить по паре валов. Минусы шариковых подшипников качения:

• выдерживают малую нагрузку;
• невысокий ресурс работы — шарик прилегает к валу лишь в единой точке, поэтому здесь образуется высокое давление. Постепенно в месте соприкосновения пробивается канавка и вал необходимо своими руками менять;
• большой люфт — дешевые подшипники (а их большинство) производятся со значительным люфтом;
• легко забиваются опилкой и пылью.

Подшипники скольжения. Подшипники этого типа изготавливают из мягких металлов, капролона, они работают по принципу трения скольжения. Если при эксплуатации выдерживаются все допуски, грузоподъемность и точность такого подшипника не меньше, чем качения. Вместе с тем, ему не страшны опилки и пыль. Но это касается лишь бронзовых деталей, грамотно обработанных.

Постепенно изделие изнашивается и его необходимо периодически подгонять, чтобы убрать зазоры. Чаще всего при изготовлении направляющих своими руками, используются более доступные шариковые подшипники.

Варианты изготовления вала и подшипникового узла для него, с фуганком и без

Вариантов изготовления валов для циркулярной пилы существует огромное множество. Все они различаются по стоимости, надежности и практичности. Основными вариантами изготовления такого узла являются:

• вал с открытой подшипниковой парой. Наиболее простой и часто используемый вариант. Он отличается относительно невысокой стоимостью, простотой обслуживания и возможностью легкой и быстрой смены деталей. Недостатком такой модели является необходимость постоянной очистки и обслуживания вследствие загрязнения подшипников опилками;

• вал с закрытой подшипниковой группой. Применяется в промышленных станках. Это обусловлено сложностью в обслуживании и ремонте, а также более высокой стоимостью. Несмотря на это такая модель является износостойкой и крайне надежной;

• вал со столярным оборудованием. Особенностью его конструкции является наличие нескольких ножей закрепленных на оси вала. Кроме привода пильного диска он может быть использован для строгания досок в качестве рубанка или фуганка.

Дополнительно валы можно изготовить с правым, левым или центральным расположением приводного шкива.

Стоимость готовых приспособлений, во сколько обойдется изготовление своими руками и в чем выгода?

Направляющие, которые предлагаются через сеть розничной торговли инструментом, стоят не меньше, чем сама циркулярная пила. Есть модели направляющих за 7 т.р., а есть и за 12 т.р. При покупке необходимо ориентироваться на этот диапазон цен.

Если заняться изготовлением направляющей самостоятельно, то можно существенно сэкономить. Самостоятельное производство обойдется в сумму, едва превышающую 2 т.р.

Кроме того, самостоятельное изготовление позволяет внести в конструкцию собственные инженерные доработки и усовершенствования.

Требуемые материалы

Для работы потребуются материалы, которые можно найти в строительном гипермаркете:

• фанера 18 мм;
• доска 30х70;
• рейка 20х50;
• Т-болт;
• профиль с Т-образным пазом;
• прижимная лапка-струбцина;
• профиль швеллер;
• мебельные дюбеля с болтами М6;
• гайка ручной настройки.

Вырезаю фанеру под необходимые размеры

• Чтобы получить необходимые размеры, положила лист фанеры на верстак и отмеряла необходимую длину. Затем вырезала три части полученной длины шириной 120 мм циркулярной пилой.
• Мелкие части вырезала исходя из ширины склеенных деталей, примерно 160 мм используя электрический лобзик для большей точности. Высота так же 120 мм.
• Также вырезала две небольшие детали длиной 160 мм, одна шириной 30 мм, другая 40 мм. И еще одну 120 на 40 мм. Помимо этого, решила изготовить ручки регулирующих болтов из маленьких брусочков. Их размеры выбирала из имеющихся обрезков.
• Все полученные детали зашлифовала перед сборкой, будущим ручкам закруглила все острые края.

Направляющие качения

Они сконструированы при участии подшипников качения.

У линейных подшипников – больший люфт, чем у каретки рельсовых направляющих, он меньше нагружен. Но у него есть ряд минусов:

• низкий уровень грузоподъемности;
• недолговечность;
• изготовление с солидным люфтом;
• чувствительный к воздействию пыли и стружек на вал.

Материал для производства втулок – бронза, латунь, капролон. Если имеет место соблюдение допусков, бронзовые подшипники скольжения не уступают подшипникам качения. Время от времени, если подшипник скольжения износился, его подгоняют, и чтобы устранить зазоры. Поэтому шариковая втулка более предпочтительна, благодаря тому, что она доступна и взаимозаменяема.

Шлицевые валы

Вал круглого сечения имеет продольные пазы, по которым двигаются шарики втулки. Конструкция обладает повышенной жесткостью по сравнению простыми шлифованными валами, более длительным сроком эксплуатации, способна воспринимать с втулки усилия кручения.

При этом они также просто устанавливаются на два крепления по концам. Благодаря конструкции можно обеспечивать натяжение вала, поэтому их используют при необходимости крепежа направляющих по концам.

Один из основных минусов шлицевых направляющих — их высокая цена, поэтому в обычных станках с ЧПУ они используются редко.

Самодельные варианты

Простейший вариант не имеет подшипников, станины крепления, профильных направляющих и площадок, которые по ним передвигаются. Подвижный стол из листового материала передвигается по неподвижному рабочему столу. Уход влево-вправо предотвращается установленными с двух сторон ограничителями.

Более сложный вариант – платформа салазок движется на подшипниках, которые ходят по пазам в ограничителе. Минус варианта – при расположении направляющих сверху неподвижного рабочего стола подшипники, значительно поднимают рабочую платформу салазок, что уменьшает рабочий диаметр пильного диска (глубину пропила).

Другие варианты «полусамоделок» с готовыми вышеописанными линейными направляющими. В их подвижной платформе встроены специальные подшипники скольжения.

Также рекомендуем почитать интересную статью про направляющие для циркулярных пил, в которой мы подробно разбирали что это такое и как сделать ее своими руками.

Что можно сделать без токарного станка

Изготавливать вал для циркулярного станка лучше всего на токарном станке. Это обуславливается тем, что такая деталь требует особой точности изготовления.

В случае, если нет возможности изготовить вал на токарном станке, можно сделать его самостоятельно. Для этого потребуется следующий набор инструментов:

• угловая шлифмашинка;
• инверторный сварочный аппарат;
• заточной диск;
• ручная дрель или сверлильный станок.

Перед началом проведения работ необходимо замерить все исходные размеры и перенести их на заготовку. Для изготовления вала необходимо выполнить следующие действия:

1. К торцевым частям заготовки приварить направляющие, изготовленные из металлического прута.
2. Одну из направляющих зафиксировать в патроне дрели или сверлильного станка.
3. Включить дрель, придав заготовке стабильное вращение.
4. С помощью болгарки с заточным диском обточить заготовку по нанесенным заранее размерам.

Работы по изготовлению вала для циркулярного станка лучше выполнять, прибегнув к посторонней помощи, так как удерживать дрель и одновременно с этим обтачивать заготовку неудобно.

Собираю основной каркас

Для получения необходимой конструкции направляющей:

• Склеиваю три длинных детали в форме буквы «П» и крепко зажимаю струбцинами.
• После схватки клея просверливаю предварительные отверстия сверлом с зенковкой на местах соединений. Это необходимо для того, чтобы фанера не расслоилась в месте соединения. Они должны быть достаточно глубокими, чтобы шурупы были заподлицо.
• Закручиваю в полученные отверстия 5 мм шурупы. Они будут крепко держать части вместе.

Самодельные направляющие: инструкция

Самодельные направляющие для деревообрабатывающего станка в ЧПУ собственного изготовления могут быть нескольких вариантов.

Первый вариант выполнения – простой, вовремя выполнения агрегата по такому алгоритму необходимо собрать конструкцию, состоящую из таких деталей:

• Подшипников – принимают силу мотора, оказываемую противодействию.
• Металлического уголка – выступает в роли каретки.
• Болтов и гаек – размер должен соответствовать внутреннему диаметру подшипника.

Инструкция по изготовлению:

• для начала измеряем необходимую длину металлического уголка, убрать лишнее;
• просверлить симметрично с двух сторон, отверстия необходимого диаметра;
• при помощи гаек и болтов закрепить подшипники.

Конструкция направляющих готова, она не требует массы усилий и довольно понятна для неопытного мастера.

Направляющие из мебельных стержней используются при изготовлении мебели на заказ, чтобы добиться точности, подойдет готовая фрезерная база из мебельных деталей. С применением в конструкции отшлифованных цилиндрических стержней.

В этом случае необходимо сделать отверстия, равные по диаметру их ширине, прямо в суппорте, они обязательно обязаны быть параллельны друг другу.

Специалисты рекомендуют дополнительно использовать бронзовые втулки, тогда их размер обязан ровняться диаметру направляющих.

Используя старые печатные машинки «Янтарь», легко изготовить направляющие для ЧПУ своими руками. Их особенность в том, что движущие части там выполнены в форме уголка. Понадобятся такие детали:

• подвижная часть;
• сепаратор – пластина, в которую вмонтированы шарики;
• рельсы;
• металлическая пластина;
• уголки, длина которых равна рельсу.

Соединяем все части необходимым образом и получаем готовый результат.

Цилиндрические валы

Конструкция цилиндрических валов позволяет удерживать уровень по всей длине, полностью исключая провисание под весом каретки или своим собственным. Такие направляющие называются еще линейными опорными валами, фиксируются они прямо к корпусу станка с ЧПУ через предусмотренные в опорах резьбовые отверстия. По таким направляющим могут двигаться каретки большого веса без провисания.

Минусы цилиндрических валов:

• малый срок эксплуатации;
• заметный люфт втулок.

Если подшипники линейного типа одинаково работают с нагрузками разного направления, то на цилиндрических валах каретки показывают меньшую стабильность. Это объясняется замкнутой поверхностью втулок, которой не обладают каретки. Поэтому следует быть готовым к тому, что аппарат с ЧПУ малого размера с увесистой кареткой на опорных валах будет работать с большей погрешностью, нежели такой же станок с ЧПУ на обычных круглых рельсах.

Технология изготовления цилиндрических рельс очень проста, поэтому их производят и известные фирмы, и кустарные мастерские. Этим объясняется разброс технических характеристик и цен. Зачастую каретки и рельсы одного изготовителя «ноу нэйм» не совпадают.

Пошаговая инструкция изготовления направляющей из алюминия

Единственное отличие от фанерной шины заключается в том, что в качестве реек в данной конструкции используются алюминиевые П-образные профили. Они закрепляются на фанерной раме-ограничителе саморезами и служат для направления диска пилы вдоль.

Алюминиевый П-образный профиль

Важно! В качестве ограничителя при использовании алюминиевого профиля можно применить две фторопластовые пластины. Делать подложку в виде фанеры не обязательно, так как алюминий сам по себе укрепит конструкцию и сделает ее устойчивой.

Ограничители из фторопласта

Прикрепляю остальные части

Перехожу к установке передней части:

• Она должна выступать снизу на 65 мм. Чтобы было проще работать, отмечаю это расстояние на детали.
• Затем приклеиваю ее на место и прикручиваю шурупами предварительно просверлив отверстия.
• Чтобы получить механизм зажима, переворачиваю конструкцию и просверливаю два отверстия с одинаковыми отступами от края.
• Добавляю на задней части еще один брусок. Он увеличивает прочность и предотвращает сгибание верхней части.

Нюансы работы и техника безопасности

Салазки используют для решения специальных задач. Например, для точного раскроя листов, нарезки множества одинаковых небольших заготовок под один размер по упору-ограничителю ширины, срезу под углом. Для последнего под нужным углом на подвижном столе располагают саму заготовку.

Обработка длинных заготовок ограничена длиной хода стола. Обрезать обзол с необрезной доски длиной, например, 6 м на таком устройстве не получится.

Техника безопасности при работе с салазками такая же, как и при работе на обычной циркулярке.

• рука не должна приближаться к работающему пильному диску;
• нельзя допускать зажима заготовки;
• нельзя работать уставшим, со сниженной реакцией;
• следует помнить и об электробезопасности. Недопустимы оголенные контакты и провода, неподходящие кабели.

В целом работа с кареткой безопаснее, так как рука толкает салазки дальше от пильного диска, чем заготовку на простой циркулярке.

Примеры чертежей с кратким описанием

Качественные и долговечные валы изготавливаются на токарном станке из качественных марок конструкционной стали.

Ниже представлен сборочный чертеж вала для циркулярного станка закрытого типа. Его технические особенности позволяют использовать вал на циркулярках как бытового, так и профессионального классов.

Кроме того, при помощи токарного и фрезерного станка можно самостоятельно изготовить вал с фуговальными ножами, сборочный чертеж которого показан на изображении ниже.

Рекомендации умельцев

Для маленького домашнего станка ЧПУ в качестве направляющих следует взять автомобильные стойки.

Их используют в отечественных автомобилях, поэтому достать их не составит труда. Используются штоки от стоек, они обладают прочностью и сделаны из качественного металла.

Поэтому проявив смекалку и фантазию, у мастера возможности становятся безграничны. Немного подумав, несложно собрать станок ЧПУ своими руками из подручных деталей, находящихся в доступе и не используемых по назначению. Это сократит затраты на домашнее производство и повысит его продуктивность и качественность.

Видео по теме: Самодельный линейный подшипник

Другие варианты изготовления самодельной направляющей для ручной дисковой пилы

Шина может быть изготовлена из стусла – приспособления, которое состоит из двух параллельных металлических уголков. Их фиксируют на деревянное основание, в котором изготавливается паз под диск циркулярной пилы.

Стусло

Стусло на подложке размещается на разрезаемой поверхности уголками вниз, так чтобы между шиной и поверхностью возник зазор.

В качестве шины можно использовать строительное правило, но конструкция крайне неудобна из-за неустойчивости и необходимости постоянной регулировки. О том, как быстро сделать направляющую с использованием правила смотрите в видео. Автор всего за несколько минут показывает и объясняет как сделать и отпилить.

Направляющая под диск циркулярной пилы с выносной кареткой на шарнирах сложная инженерная конструкция, которую также можно изготовить самостоятельно.

Ее отличие от аналогов состоит в том, что она дополнительно обеспечивается подвижной площадкой, в которую закрепляется циркулярная пила. В этом случае не нужно удерживать пилу в руках, а пропил осуществляется движением каретки относительно обрабатываемой поверхности.

Конструкция такой направляющей представлена на рисунке ниже.

Изготовить шину для циркулярной пилы своими руками вполне возможно и не сложно, к тому же это даст возможность использовать действительно качественное и функциональное изделие, эффективность которого обеспечена мастерством человека, который произвел ее.

Смотрите видео

Изготавливаю зажим

Из-за конструкции столешницы моего верстака, лучшим зажимом будет «Г»-образная деталь. Для этого склеиваю два бруска и просверливаю в них отверстия под направляющие болты. После этого закрепляю в них врезные гайки с помощью эпоксидной смолы. Они имеют внутреннюю резьбу, что и требуется для направляющих.

Для изготовления ручек просверливаю отверстия в середине самых маленьких кусочков фанеры, куда будут вставляться болты.

Заключение

Если установленные комплектующие же умельцем подобраны или обработаны неточно, с таким устройством будут проблемы. Поэтому важно всегда учитывать эти рекомендации:

• в фрезеровке металлических или каменных заготовок, профильным рельсам нет замены;
• если строится станок с рабочим полем, превышающим 7 кв. м., лучше подобрать вариант профильных направляющих;
• в оборудовании по обработке мягких материалов с маленьким рабочим полем, меньшим формата А4, применим полированный вал с диаметром 16-25 мм.

Если направляющая соответствует всем критериям, и каретка по ней движется плавно и равномерно, то и работа такого узла будет правильная.

Призматические рельсы и «ласточкин хвост»

Их устанавливают на металлообрабатывающих производствах, где требуется повышенная жесткость. Рельсы «ласточкин хвост» представляют собой два скользящих друг по другу, плоских элемента. Отличие конструкции в большой плоскости соприкосновения. Такие рельсы нельзя демонтировать, они являются частью станины. Их производство и ремонт довольно сложны, поменять их своими руками вообще невозможно. Поэтому конструкция используется только в профессиональных станках с ЧПУ.

Плюсы и минусы самоделки

Плюсы в том, что можно за сравнительно небольшие деньги или даже бесплатно сделать именно то, что требуется конкретному мастеру.

Минус в том, что простейшие самодельные варианты не могут обеспечить той легкости и точности хода, которые есть у заводских изделий с линейными направляющими на подшипниках скольжения.

Получается, что каретка — это полезное приспособление, особенно в столярной мастерской, когда требуется высокая точность при распиливании материалов и к тому же ее можно сделать своими руками и недорого. Помните, прочность, долговечность и качество работы самодельной каретки для циркулярки зависит от качества сборки и выбранных материалов.

Что можно купить на Алиэкспресс

На маркетплейсе Алиэкспресс также можно приобрести необходимый вал на пильный дисковый станок.

Вариант закрытого типа

Представляет собой вал для циркулярного станка закрытого типа. Корпус изделия выполнен из металла и для большей надежности покрыт порошковой краской. Встроенные подшипники скольжения с закрытой обоймой обеспечивают стабильную работу при частоте вращения вала в 6000 об/мин. Для удобства их обслуживания в кожухе расположены маслозаливные пробки.

Привод вала осуществляется через шкив, который оснащен возможностью установки двух ремней. В комплект поставки включена переходная втулка, с помощью которой можно изменять посадочный диаметр пильного диска с 25 на 30 мм.

Более подробно ознакомиться с товаром, а также приобрести его можно перейдя по ссылке.

Вариант открытого типа

Вал для циркулярного станка выполнен в открытом варианте исполнения. Такое конструктивное решение обеспечивает легкость обслуживания и замену подшипников качения. Их смазка может производиться через специальные масляные отверстия, расположенные в верхней части опор. Использование подшипников закрытого типа позволило продлить срок эксплуатации изделия в целом.

Для привода используется шкив радиусом 95 мм с двумя радиальными желобами для установки клиноременной передачи. Это позволяет добиться более плавной и стабильной работы вала.

Более подробно ознакомиться с товаром, а также приобрести его можно перейдя по ссылке.

Несмотря на сложность изготовления вала для стационарного циркулярного станка при наличии желания и небольших слесарных навыков сделать его можно самостоятельно. Надеемся, что прочитав статью, каждый сможет выбрать для себя приемлемый вариант изготовления или подобрать необходимый вал заводского исполнения.

Выносная каретка на подшипниках

Прежде чем приступить к изготовлению направляющей шины для ручной циркулярной пилы, следует определиться с нюансами её применения:

• режим использования. Чем чаще вы будет использовать пилу, тем прочнее и качественней должны быть материалы, из которых сделана направляющая. Иначе трение, неизбежно возникающее при работе, приведёт к её износу и снижению точности реза;
• параметры обрабатываемого материала. При большой толщине деревянных заготовок убедитесь в том, что диск пилы будет прорезать её полностью. Например, шина из фанеры или алюминиевого профиля, описываемые в этой статье, снижают глубину реза на толщину материала, из которого сделана шина;
• технические возможности инструмента. К ним относятся: максимальный диаметр диска; возможность продольного и поперечного сечения; поворотная платформа, позволяющая пилить под углом.

Помните, что точность распила зависит не только от качества изготовления направляющей шины. На него также влияет и состояние инструмента. Следите за тем, чтобы опорная платформа пилы всегда была прочно закреплена и неподвижна относительно корпуса. Кроме того, не забывайте вовремя менять или затачивать диск пилы. Затупленные зубцы диска при работе оставляют большое количество сколов на кромке реза.

Использование направляющей шины с ручной пилой существенно расширяет область её применения. А возможность использовать такое приспособление не только с пилой, но и лобзиком или ручной фрезой, ещё больше увеличивает её ценность.

Добавляю вырез под фрезер

Чтобы направляющую можно было использовать еще и с фрезером, добавляю необходимую выемку по центру. Оно диаметром 35 мм.

Для этого высверливаю его имеющимся сверлом и снял лишнюю фанеру ручным лобзиком.

Самодельные направляющие из того, что нашлось под рукой

Простейшие направляющие можно собрать своими руками из металлического уголка, подшипников, гаек и болтов. Алюминиевые уголки для направляющих использовать не стоит — деталь придется менять очень часто. Ведь шарикоподшипники каретки будут выедать в ней дорожки. Предпочтительнее стальной уголок или кругляк. В зависимости от интенсивности использования его можно закалить или оставить, как есть. Но непременно следует отшлифовать, уменьшив трение. Наиболее простой и бюджетный вариант это направляющие из старого принтера.

Не следует подбирать слишком широкие подшипники, это бесполезно. Ширина «выедаемой» дорожки на направляющей не зависит от габаритов подшипника. Диаметр болтов должен совпадать с внутренним поперечником подшипника.

Чертежи, схемы и презентация самодельных направляющих в видеороликах:

Крашу древесину

Теперь, когда все части готовы к сборке, переходу к покраске. Для начала покрываю все слоем полиуретана.

Направляющую для зажима крашу в ореховый цвет, чтобы она совпадала со столешницей верстака.

Даю всем деталям просохнуть.

Собираю конструкцию вместе

Для начала собираю зажим. У меня был стержень с резьбой. Разрезаю его на две равных части. Прикрепляю их к ручкам, затягивая с обоих сторон гайками.

После этого вставляю ручки в отверстия, сделанные ранее, и, наконец, присоединяю «Г»-образный кусок сзади и прикрепляю его гайками.

Устанавливаю направляющую зажима

Чтобы было к чему крепить направляющую, добавляю место крепления.

Для этого ранее вырезанную и покрашенную полоску фанеры приклеиваю и прикручиваю шурупами к столешнице с нижней части, чтобы получить необходимую выемку.

Зажимаю все струбцинами и даю высохнуть.

После этого размещаю направляющую на месте.

Испытываю в работе

Результат проекта меня порадовал. Направляющая отлично выполняет свою функцию и позволяет делать ровные распилы и вырезы в деталях. В дальнейшем планирую изготовить еще несколько столярных приспособлений для упрощения работы.