Виды насадок для болгарки: для резки, шлифовки, снятия ржавчины и краски

Два проверенных метода снятия ржавчины с металлических деталей

Ржавчина является губительной для автомобиля. Появившись в одном-двух местах на поверхности металла, она, если вовремя не принять должных мер, может поразить весь кузов, ремонт которого – это не только трудоемкий процесс, но и большие траты. Что же делать в таком случае? Ответ прост: контролировать состояние кузова, следить за сохранностью покрытия и вовремя устранять ржавчину, тем более, что сегодня, благодаря разнообразию автохимии, это стало возможным. Для того, чтобы коррозия не превратилась в катастрофу, в арсенале каждого автовладельца должно быть простое средство – жидкость для снятия ржавчины. С ее помощью проблему можно искоренить на корню, причем выполнить эту работу в домашних условиях, а как это сделать, рассказано далее.

Способы зачистки ржавчины на автомобиле

Автомобиль уже давно перестал быть просто средством перемещения. Для большинства людей автомобиль – это показатель статуса в обществе. Поэтому большинство владельцев машин так тщательно следит за состоянием транспорта.

Все бы ничего, но так как в машине установлены металлические детали, со временем на них появляются следы ржавчины, или, по-научному говоря – коррозия. Чтобы сделать автомобиль привлекательным, и в то же время избавиться от гнилостных пятен, необходимо точно знать, как зачистить ржавчину на машине.

Щетки для дрели: виды, выбор и особенности применения

Каждый домашний мастер мечтает о большом количестве электрических помощников в своем доме. Дрель давно уже стала почти обязательным атрибутом, ведь с ее помощью можно не только стену просверлить или раствор замесить, но и сделать обычную мясорубку электрической, использовать в качестве миксера или соорудить вентилятор. Поэтому появление различных щеток для дрели в качестве насадок вполне закономерно: такие приспособления значительно облегчают жизнь домашнего мастера.

Щетки металлические

Металлическая щетка представляет собой эффективный инструмент, применяющийся при проведении работ в домашних условиях, на производстве, в промышленности. Приспособление с ворсом из проволоки, различающейся жесткостью и диаметром, позволяет выполнять широкий спектр процедур по механической обработке изделий. Щетка может использоваться как самостоятельный ручной инструмент и в качестве насадки на электроинструменты. Независимо от вида такие приспособления также называют корщетками и кордщетками. В данной статье представлена полная информация о металлических щетках разных видов и форм.

Виды насадок для болгарки: для резки, шлифовки, снятия ржавчины и краски

Болгаркой называется машинка угло-шлифовальная — подробно о ее выборе я писал не так давно. Она является универсальным инструментом, при помощи которого можно производить различные работы. Ей режут, пилят, шлифуют, очищают от ржавчины, снимают старую краску. Это приходится делать и при строительстве, и при ремонте, да и просто в быту. Однако различные операции предусматривают и наличие соответствующей насадки на болгарку.

Многие пользователи одной и той же насадкой выполняют разную работу. Это приводит как к сокращению срока эксплуатации инструмента, так и к повышенному износу рабочего диска. Дело в том, что изготовители выпускают круги, которые отличаются не только размером или толщиной. У них есть отличия и в материале, из которого сделана рабочая поверхность, и в форме.

Нужно учитывать и то, что каждый обрабатываемый материал имеет свою твердость. Поэтому от правильности подбора нужного круга зависит и безопасность работающего с инструментом.

Насадки для резки

Для резки металла используются те круги, которые предназначены именно для него. В то же время при работе с другими материалами они греются до такой степени, что иногда разлетаются на части и могут серьезно травмировать. На самих отрезных дисках есть этикетки, на которых указана допустимая скорость вращения. Также указывается и материал, с которым следует применять данный диск. Нужно понимать и то, что от толщины заготовки зависит диаметр круга.

Если нужно резать древесину, листы ДСП, то применяются свои круги. Они имеют небольшой диаметр, достаточный для работы.

Металлическая насадка для зачистки, снятия ржавчины и краски

Такая насадка представляет собой металлическую щетку. С ее помощью можно удалить краску или ржавчину, выровнять какую-то поверхность. Но для полировки, шлифовки такие насадки непригодны, так как после них на материале остаются царапины.

Шлифовка, полировка

Для шлифовки и полировки изделий из металла, стекла, фарфора и некоторых других материалов используются насадки на липучке (с клейким войлоком), сделанным из грубой шерсти. Для шлифовки существуют диски с наждачной бумагой. При выборе диска следует обращать внимание на его диаметр. Слишком маленький диск надолго «растянет» процесс обработки.

Существуют диски с карбидным покрытием. Они имеют и разный размер, и форму. Нужно знать, что их нельзя применять для работы с металлами.

Нужно иметь в виду, что профессионалы работают так, как им привычнее. А вот для «любителя» и размер диска, и его форма имеют значение. Поэтому консультация у продавца не помешает, тем более что производители выпускают большой ассортимент насадок для различных видов работы.

Как выбрать щётку по металлу для болгарки для очищения ржавчины

Функциональность болгарки зависит не только от технических характеристик, но и насадок, используемых в работе. В число важных оснасток входит щётка по металлу.

Рейтинг лучших зачистных кругов на болгарку на 2021 год

Для удаления ржавчины, а также для снятия краски с металлических поверхностей или стен, как правило, приходится прилагать очень много усилий и тратить огромную массу времени. Поэтому в современном мире данный процесс никак не может обойтись без применения специального электроинструмента. Подобный тип работ поможет облегчить «болгарка» (она же угловая шлифовальная машинка или УШМ), оснащенная особыми насадками. Обычно, для таких операций используют специализированные диски для зачистки или обдирки, однако, окончательные этапы обработки возможно производить и шлифовальными и заточными приспособлениями – все будет зависеть от материала, который подлежал обработке.

• 9.1.1 2-ое место: «STONE Standard D.BOR D5-F11-C60P-110-M14»
• 9.1.2 1-ое место: «TRIO-DIAMOND 390002»
• 9.2.1 2-ое место: «Bosch 1.608.600.234»
• 9.2.2 1-ое место: «Диск Альфа 770-045»
• 9.3.1 2-ое место: «Bosch 2608600364»
• 9.3.2 1-ое место: «EIBENSTOCK 37108000»

Насадка на дрель для шлифовки – что это и когда она выгоднее шлифовального инструмента



Дрель – один из самых универсальных инструментов в хозяйстве. С ее помощью можно проводить даже полировочные и шлифовальные работы, выбрав специальную насадку. Узнаем о достоинствах и недостатках использования насадок вместо целого инструмента, об их видах и области применения. Разберемся, какая насадка на дрель для шлифовки для каких работ подходит, какие типы существуют и какие материалы используют.

Причины появления ржавчины

Кузов автомобиля, впрочем, как и колесные диски – это мишень для ряда негативных факторов: агрессивная окружающая среда, воздействие химических реагентов, которыми коммунальные службы обрабатывают дороги зимой, а также бомбардировка металла песком и гравием, вылетающим из-под колес на приличной скорости. Все это становится причиной возникновения коррозийных жучков.

Обычно они появляются небольшими точками, поражая пороги, диски и днище. Первое время автовладелец, как правило, не обращает внимания на видоизменение металла, а зря. Пройдет совсем немного времени, как коррозийные жучки разрастутся и поразят уже большую площадь. Печальным итогом будет необходимость устанавливать новые пороги, днище или колесные диски, что экономически невыгодно. Но, если проблема еще не достигла таких грандиозных масштабов, можно устранить ее при помощи современных методов.



Устройство и назначение насадок

Практически любая насадка – это стержень, который вставляется в держатель (патрон) дрели. С другой стороны стержня находится собственно насадка. Если насадка изготовлена для других инструментов (например, болгарки), когда стержень не подходит, используют адаптеры, а также переходники. Такое сменное устройство, как насадка, важно тщательно закрепить в патроне.





Насадки в виде щеток имеют одно или несколько назначений:

• шлифовка разного вида материалов (металлических, деревянных, бетонных);
• очистка металлических изделий от окалины и ржавчины (крацовка);





• снятие старой краски;
• полировка различных типов поверхностей (дерево, стекло, металл, лаковые покрытия);
• удаление флюсов на бетоне в момент выравнивания пола.





Функции насадок: снятие краски, шлифовка, чистка и не только

Насадки на дрель выполняют множество функций. С их помощью возможно выполнить удаление окалины с поверхности. Данная процедура называется крацовка. Поэтому насадки также нередко называют крацовки или крацовочные щетки.

Кроме этого, приспособления используются для:

• браширования древесины;
• удаления краски, грунтовки, шлака, цветов побежалости, ржавчины и очистки изделий от других загрязнений;
• шлифовки деревянных и металлических поверхностей;



Щетки с хвостовиком. Фото Lessmann

• полировка изделий из металла, дерева, стекла, лакокрасочных покрытий;
• затирки.

Данный перечень является неполным, перечислять можно долго. Но стоит отметить, что корщетки востребованы в различных сферах производственной деятельности. В отдельных случаях существует возможность, что исполнитель не сможет найти альтернативы кордщеткам.

Для чего применяется

Для удаления с металлической поверхности ржавчины или старой краски используются различные приспособления. Быстро и качественно выполнить работу можно с помощью болгарки и специальной насадки в виде щётки.

Конструкция представляет собой круглую основу с проволочной или нейлоновой щетиной. Рабочие элементы расположены равномерно по всей окружности чашечки. Длина щетинок единая.



Щетка дисковая для УШМ, нейлоновая проволока с абразивным покрытием ЗУБР «ПРОФЕССИОНАЛ»

При неравномерном покрытии круга проволочной щетиной отмечается непроизвольная вибрация насадки во время шлифовки. Из-за этого снижается качество чистки.

Оснастку выбирают на болгарку с учётом технических показателей. Одним из главных является количество оборотов в минуту. Неприемлемо применять металлическую щётку с низким значением оборотов на УШМ (углошлифовальная машина) с высокой скоростью вращения. Эффект от такой обработки будет минимальным. Оснастка быстро выйдет из строя.

Для каких целей используют кордщётки:

• зачистка старого защитного покрытия (ЛКМ);
• шлифовка металлических заготовок;
• удаление заусенцев;
• браширование, шершевание древесных заготовок;
• зачистка деталей перед сваркой;
• снятие ненужной части наплавленного металла со швов;
• стачивание острых углов и др.

Иногда щётки по металлу используют в качестве заменителей абразивных кругов.

Функции проволочных щеток: для зачистки металлических поверхностей, для снятия ржавчины и краски

Металлические корщетки применяются для решения многих задач, активно используются при осуществлении ремонтно-строительных работ. С помощью кордщеток выполняется:

• шлифовка поверхностей изделий из разных материалов, но в основном из металла;
• черновая и финишная обработка;
• удаление различных загрязнений: пятна, грязь, краска, лак, ржавчина, окалина, шлак;
• зачистка поверхностей перед сваркой;
• полировка сварочных соединений;
• устранение заусенцев;
• обработка труднодоступных мест.



Щетка-насадка на УШМ и снятие краски

Подготовка частей кузова

В ходе удаления ржавчины для начала необходимо качественно обработать пораженные части кузова. Этот процесс играет важную роль в удалении ржавчины, так как от этого будет зависеть дальнейший результат.

• Для начала потребуется произвести снятие частей кузова автомобиля, что бы зачистка ржавчины на авто проходила быстрее и не вызывала неудобств. Снимать следует только те детали, которые поражены коррозией кузова;
• Затем снятые детали крепко закрепляются на рабочем стенде. Несоблюдение этого совета чревато последствиями, вроде случайного повреждения детали;
• Внешнюю поверхность необходимо очень тщательно зашкурить при помощи дополнительного инструмента.

Главное – тщательно удалить краску, которая покрывала части транспортного средства. Не обязательно снимать всю окрашенную площадь, можно обойтись и небольшим участком, вблизи которого расположены следы ржавчины. Важно, чтобы до «эпицентра» было минимум 5 см.

• Читайте также:

  Насадки на дрель для полировки авто – выбираем лучшую



Эти моменты позволят сэкономить время и деньги. Но чтобы провести все вышеприведенные действия, необходимо воспользоваться специальным инструментом.

Механическая зачистка

Первым, так сказать, дедовским методом устранения коррозии кузова автомобиля, является механическая зачистка. Суть ее заключается в следующем:

1. Вокруг проржавелого металла наклеиваем строительный скотч, чтобы защитить остальную поверхность от ненужных повреждений.
2. Вооружившись крупнозернистой наждачкой, зачищаем ржавчину. Если площадь поражения слишком большая, то применяется болгарка, или как ее еще называют, машинка для шлифовки. Если такого устройства нет, то ничем не хуже будет дрель, но не забудьте, что здесь должна быть специальная щеточная или торцевая насадка. Она позволяет снять пораженный слой и зачистить рыхлую поверхность. О типах насадок для шлифмашинки можно почитать в другой статье на нашем сайте.
3. После зачистки поверхность шпаклюется, грунтуется и красится.

Разновидности щеток

В зависимости от назначения и вида обработки поверхностей щетки делятся на несколько типов.

• Полировальные.
• Шлифовальные.

• Для удаления загрязнений с ровных поверхностей или из труднодоступных мест.
• Для браширования древесины.
• Обрабатывающие сварочные швы.

По используемому материалу делятся на следующие виды:

• металлические;
• поролоновые;

• абразивно-полимерные нейлоновые;
• абразивные пластинчатые наждачные;
• войлочные.

При этом для изготовления щеток используется:

• стальная проволока, если требуется обработать металлическую поверхность;
• стальная проволока в виде гофра, имеющая разную жесткость, определяющуюся диаметром проволоки;

• жгутовая из стали — обладает повышенной твердостью и эффектом самозатачивания;
• нержавеющая сталь для работы с нержавейкой и алюминием;
• проволока из латуни для очистки и шлифования мягких металлов (бронза, медь), дерева, текстурирования пластика;
• полимер абразив – абразивная с ворсом на основе, например, карбида кремния, используемая для финишной обработки, шершевания, текстурирования, скругления кромок.

Основные характеристики щёток

Основу щётки представляет круг с отверстием по центру (диаметр 22,2 мм). Внешне он напоминает отрезной диск. Устанавливается на болгарку оснастка также одинаково. Для этого насадку надевают на шпиндель УШМ, после чего затягивают её контргайкой.

Щётки выпускают разных диаметров (от 115 до 200 мм). Степень жёсткости щетины зависит от толщины проволоки. Вариант насадки подбирается с учётом этих параметров, чтоб не повредить внешний вид рабочей поверхности.

Оснастка с тонкой проволокой подходит для обработки заготовок сложной формы или мягкой структуры. Толстые щетинки целесообразно применять для зачистки сварочных швов или заусенцев.

Жёсткость насадки также зависит от типа материала, используемого для изготовления щётки, и формы щетин. Каждая разновидность предназначена для выполнения определённых работ.

При выборе насадки нужно учитывать:

• диаметр чашечки;
• скорость вращения шпинделя;
• количество рядов щетины на основе;
• материал ворса.

Заточные диски

Данная категория дисков предназначена для грубой работы по металлу. Заточной диск можно использовать для зачистки сварных швов, снятия фаски на отрезанных металлических деталях, а также для заточки инструмента (сверла, стамески и т.д.), если поблизости нет точильного станка.

Стоит знать, что при установке такого диска обороты на болгарке нужно устанавливать минимальные или не превышающие значения, указанного на абразивном круге.

Как правило, заточные диски чаще используют на маленьких болгарках, поскольку их удобнее использовать для зачистки металла.

Заточной круг можно отличить от отрезного по толщине (не менее 5 мм) и по наличию углубления по центру для более удобного использования плоскости диска для заточки инструмента.

Диски заточные

Подобные диски прямо предназначены для грубой обработки металла. Ими возможно осуществлять зачистку сварных швов, снимать фаску на обрезанных железных объектах, а также подтачивать инструмент (стамески, сверла и т.п.), в случае, когда под рукой отсутствует точильный станок.

ВАЖНО! Для работы на данных дисках, обороты УШМ должны быть установлены по минимуму и не должны превышать рекомендованные значения, указанные на маркировке.

Обычно, данными кругами пользуются на маленьких моделях «болгарок», ибо ими проще зачищать металл. Заточные диски отличаются от отрезных своей толщиной (не менее 5 миллиметров) и они имеют углубление по центру, что облегчает обработку нужного объекта.

Химическая обработка средством Омега

Наиболее интересным и популярным методом устранения коррозии кузова автомобиля в домашних условиях является химическая обработка металла. Если в предыдущем способе главенствующую роль выполняла насадка, счищающая ржавчину, то здесь происходит настоящее волшебство – преобразование формулы ржавчины в другое соединение под воздействием химических реагентов. За это качество такое химическое средство получило название преобразователя ржавчины.

Преобразователь имеет сложный химический состав, но его основой, как правило, является ортофосфорная кислота, таким, например, является популярный на сегодняшний день очиститель «Омега». В нем содержится ортофосфорная кислота, которая и оказывает активное воздействие на ржавчину, карбоксиметилцеллюлоза, ингибитор коррозии и кремниевый ангидрид.

Состав Омега очень мощный, поэтому важно перед применением внимательно изучить инструкцию и работать только в защитных перчатках.

Средство ни в коем случае не должно попадать в глаза, так как ортофосфорная кислота и прочие щелочи может привести к катастрофическим последствиям. Но, если быть внимательным и осторожным, то работу по удалению ржавчины с кузова машины можно вполне легко и быстро, и, что самое главное, в домашних условиях. К тому же, у некоторых брендов вместе с бутылкой с химической смесью идет в комплекте и специальная насадка, облегчающая процесс удаления ржавчины с железа.

Формы насадок

Как бы ни отличались щетки, но они все — круглые. По форме щетки для дрели имеют довольно широкий ассортимент.

• Радиальные, плоские – для шлифовки металла, очистки в труднодоступных местах, к примеру, в трубах.
• Тарелочные действительно по форме напоминает тарелку. Выпускаются пластиковые или резиновые с приклеенной наждачной бумагой для зачистки, полировки или шлифовки. Для возможности удерживать дрель строго над обрабатываемой поверхностью такую насадку крепят на штырь с регулируемым углом крепежа.

• Цилиндрические (ершики) – используется для узких труб на малых и средних площадях. Кроме того, такие конические насадки используются для шлифовки или полировки ювелирных изделий или других точных работ.
• Дисковые (круговые, овальные) – плоские металлические насадки для обработки больших площадей при ремонте или строительстве. Скрученные стальные нити способны зачистить сварочные соединения (швы и стыки), тщательно отполировать поверхности. Щетина имеет направление от центра к краю диска.
• Чашечные (кистевые) – отличаются наличием емкости разных диаметров, в которую впрессована очень жесткая стальная проволока — может быть разной длины — либо нейлоновый ворс, залитый расплавленным пластиком. Такие щетки используются для очистки окалин, снятия краски с поверхностей, удаления бетонных флюсов – неровностей, а также для браширования древесины.

• Барабанные — представляют собой цилиндр с прикрепленной наждачной бумагой для полировки железных поверхностей. А также это могут быть поролон (войлок), микрофибра для более деликатной обработки дерева, стекла, металла.
• Веерные (пластинчатые) щетки — это диск с прикрепленными пластинами наждачной бумаги, расположенной перпендикулярно поверхности. Такой абразивной насадкой удобно зачищать и шлифовать поверхности разнообразной геометрии, так как она способна изменять собственную форму при работающей дрели.
• Лепестковые – это цилиндры, к которым крепятся металлический абразивный ворс. Используются для удаления краски, ржи, заусенцев, полировки, очистки, браширования.
• Конические — представляют собой что-то среднее между дисковыми и чашечными щетками. Предназначены для удаления сильных загрязнений, краски, окалин, заусенцев.

Все эти приспособления, созданные для зачистки, шлифовки и оказывающие сильное влияние на поверхность через жесткую насадку, получили название крацовка или корщетка (кордщетка).

Диски шлифовальные

Они применяются для полировки и шлифовки различных поверхностей, таких как пластик, дерево или металл. В данном процессе чаще всего используют круг шлифовальный лепесткового типа, на который наклеена наждачка в виде лепестков. Однако, для целей именно шлифовки, а не зачистки, лепестки возможно не только приклеивать, а попросту присадить на простую липучку. Для целей полировки можно использовать особые круги, которые внешне похожи на войлочные подушки. Также подойдут и полностью тканевые диски.

Щетина из других материалов: нейлоновая

Ворс ручных щеток и насадок также выполняется из полимеров, в частности нейлона.

Дисковая щетка с нейлоновым ворсом. Фото ИнструмЛенд.ру:

Нейлоновые корщетки характеризуются деликатностью обработки, поэтому подходят для работы с древесиной и мягкими металлами. Нейлоновые щетки служат оптимальным решением в тех случаях, когда важным фактором является эстетический внешний вид изделия.

Завершение работ

После того, как все детали автомобиля обработаны и со ржавчиной было покончено, начинается сеанс закрашивания поврежденных участков.

Процесс покраски прост:

1. Грунтовкой покрывается обработанная часть детали.
2. После высыхания грунтовочного слоя сверху наносится контрольный слой грунтовки.
3. При помощи компрессора и пистолета-пульверизатора краска наносится равномерным слоем. В этот момент главное не проследить, чтобы не появились лишние подтеки.
4. Высушить детали при комнатной температуре на протяжении 36-48 часов (зависит от краски).

По итогу получаются готовые детали, которые необходимо поставить на место. Если же обработка проводилась по периметру кузова, то работа делается по такому же принципу.

Вот и все, что нужно знать про зачистку металлических поверхностей от ржавчины. Чтобы в будущем не возникало таких проблем, нужно тщательно следить за условиями эксплуатации автомобиля. Тогда вероятность таких проблем становится крайне низкой.

Используемый материал

Насадки для шлифования изготавливают из разных материалов. Выбирать их нужно от обрабатываемой поверхности и проводимых работ. Например, для удаления ржавчины и краски потребуется твердая насадка, для полировки – мягкая.

Используют 3 вида материалов:

• Мягкие. Ими удаляют грунтовку и шпаклевку, следы ржавчины, используют для полировки и очистки от грязи. Благодаря мягкому действию во время работы металл не греется и не портится, что повышает качество шлифовки.

• Наждачное полотно. Самая популярная насадка на дрель для шлифовки дерева. Различается по зернистости и шероховатости, что позволяет использовать ее для разных видов работ – от черновой очистки поверхности до чистовой проработки деталей.
• Шлифовальные камни. Это специальные абразивные камни, более жесткие и прочные. С их помощью можно устранить дефекты с поверхности. Обычно их применяют для подготовки и выравнивания бетона, стекла, керамики.

При выборе важно ориентироваться не только на материал, но и на его жесткость и зернистость. Например, войлок можно использовать для полировки автомобиля.

Технология работы

Работа с химическими смесями (травление) выполняется в несколько этапов:

• обезжиривание металла;
• непосредственная обработка кислотной смесью;
• промывка (водой, затем специальным составом с нейтральным рн и снова тщательная промывка водой);
• сушка.

После такой мощной обработки ржавчина сходит со всех металлических поверхностей, и даже такие сложные поверхности, как колесные диски и днище автомобиля приобретают новый вид.

Особенности использования в зависимости от жесткости

В зависимости от выполняемых функций, насадки могут быть жесткими или мягкими. Как правило, мягкие используют для полировки, финишной зачистки мягкого материала. Это могут быть поролон разной толщины, войлок, микрофибра для ювелирных работ или сизаль. Сизалевая щетка похожа на крученую веревку, прикрепленную к цилиндру или диску. Натуральное грубое волокно из листьев пальмы хорошо завершит обработку дерева после браширования (состаривания). Войлоком полируют лакокрасочные покрытия либо доводят металл до блеска.

Синтетический нейлон используют в промежуточной обработке поверхности. Важно не допускать перегрева при работе – полимеры довольно быстро начинают плавиться.

Железные щетки – самые жесткие. И чем толще проволока, тем более трудная работа будет выполнена. Основное сечение проволоки – примерно 5 миллиметров. Гофрированная и мягкая латунная применяются для конечной обработки. Толще 5 миллиметров – для начальной обработки.

Производители щеток с металлическим ворсом: STAYER MASTER и другие торговые марки

Так как металлические кордщетки пользуются высоким спросом, многие производители предлагают клиентам подобные инструменты. Покупателям предоставляются российские и иностранные торговые марки. Некоторые предприятия выпускают и реализуют только ручные корщетки, другие – исключительно насадки для электроинструментов. Преобладают компании, производящие разные виды. Далее представлена небольшая часть наиболее известных и крупных предприятий и брендов:

;
• FIT;
• KROFT; ; .

Для удобства мы собрали компании в раздел “Где купить щетки“.

Особенности выбора и работы

Лучше всего приобретать комплект той же фирмы, что и дрель. Это позволит избежать проблем совместимости, так как фирма изначально производит насадки для своих приборов.

Выбирать лучше проверенные фирмы, даже если они дороже. Такие насадки эффективнее в работе, в них используют качественные материалы, следовательно, они не требуют частой замены.

Другие способы химической обработки

Можно очистить поверхность пораженного коррозией металла и другим составом. Он также, как Омега-1, пользуется широкой популярностью, благодаря эффективности и простоте работы. В комплект входит специальная насадка.

Химическая смесь 1120 имеет следующий состав:

• фосфорная кислота 35%;
• бутиловый и этиловый спирты 5 и 20%;
• гидрохинон 1%;
• вода 40%.

Состав наносится на очищенную, обезжиренную поверхность железа, например, на диски, капот автомобиля или любые другие металлические элементы кузова не более, чем на пять минут, затем смывается водой. Остатки химического средства удаляются средством 107. Здесь также необходимо быть крайне осторожным и следить, чтобы состав не попадал на кожу, в глаза и на слизистые, так как можно получить серьезный ожог. После обработки все проржавелые металлические элементы авто, в том числе и колесные диски, как наиболее проблематичные для очистки, приобретут сияние новизны и прослужат при должном уходе еще не один год.

Выбор

При выборе насадок для дрели нужно определить цели этой покупки. Если работы предстоит много и она разнообразная, например, удаление краски со стен, браширование, шлифовка, полировка пола, то есть смысл купить набор насадок разной формы и жесткости. Такие наборы продаются в обычных строительных магазинах. Выбор их велик как по цене, так и по качеству. Главное, не нужно покупать отдельные электроинструменты: достаточно купить насадки или переходники.

Практичность такой покупки определяется большой вариативностью щеток: для любой поверхности, труднодоступных мест, из любого материала. Но не нужно забывать, что домашняя дрель не является промышленным инструментом, поэтому эффективность не будет идеальной. Кроме того, может не оказаться адаптера для какой-то насадки, не хватит мощности, количества оборотов.

Специфика маркировки дисков для УШМ

Совместно со штрих-кодом страны-изготовителя и сферой применения, маркировка дисков для «болгарки» содержит следующую информацию:

• Характеристика рабочего покрытия (алмазная, абразивная и т.п.);
• Габариты – диаметр внешней кромки, диаметр/толщина насадочного отверстия (в миллиметрах) и т.д.;
• Угловая скорость (максимум);
• Скорость вращения (предельная);
• Угол работы (допустимый);
• Список операций, которые данным кругом выполнять запрещено;
• Пиктограммы и иконки, гласящие о мерах безопасности;
• Срок годности и дата выпуска.

ВАЖНО! В дополнение к имеющейся на круге информации, при осуществлении покупки, стоит поинтересоваться у продавца насчет соответствия выбранного товара российским стандартам, а также осведомиться о технологии производства самого круга.

Видео описание

Как происходит шлифовка деревянной поверхности, показано в видео:

При работе важно правильно держать шлифовальную насадку на дрель для дерева относительно поверхности. Например, если тарелочная насадка будет располагаться не под прямым углом, то ее края легко испортят поверхность. Чтобы понять принцип работы, стоит заранее потренироваться удерживать инструмент правильно.

Существует 2 варианта шлифовки дрелью:

1. Работник держит дрель в руках и работает, как обычным инструментом. Это более простой и привычный способ, но у него есть недостатки. Держать дрель долгое время может быть утомительно. Кроме того, важно следить за ее положением и не наклонять. Таким способом шлифуют крупные поверхности: стены, пол, потолок, большую мебель, автомобиль.
2. Дрель закреплена на столе неподвижно, а предмет подносят к ней. Таким способом можно добиться высокого качества шлифовки, но использовать его можно лишь на небольших предметах, которые можно держать в руках.

Почему искрят щетки электродвигателя дрели

В любом электродвигателе стоят графитовые (угольные) щетки. При постоянном трении механизм стирается, в результате чего графитовая пыль оседает на коллектор. От этого и начинается искрение. В результате истирания происходит износ щетки – это вторая причина. Если это произошло с вашей дрелью, то у нее снизятся обороты либо электродвигатель может не включиться. Третья причина – неправильная установка щеток в щеточном узле.

После разбора дрели и визуальной проверки пазов щеточного узла нужно убедиться, что устройством еще можно пользоваться. Искрение также возможно при выходе из строя статора, замыкания контактов коллектора из-за графитовой пыли, загрязнения контактов нагаром. В некоторых случаях поможет чистка щеточного узла, а в других – замена щеток или пружин щеткодержателей. Заменить стершуюся деталь не представит труда, а дрель будет служить в прежнем режиме.

Дополнительные аксессуары, необходимые для очистных работ

Любые работы по очистке или обдирке поверхностей нужно выполнять с должным уровнем комфорта ради их же качества. Поэтому, не лишним будет приобрести дополнительную оснастку для «болгарки»:

• Строительный пылесос или пылесборник – они предназначены для сбора и накапливания рабочей пыли. После работы, заполненную емкость с отходами можно попросту выбросить в урну, а уборка, как таковая, вообще может не потребоваться.
• Патрубок для пылеотвода – зачастую поставляется в комплекте вместе со шлифмашинкой (обычно с дорогостоящими моделями). Можно приобрести его и сепаратно, чтобы подключить инструмент к шлангу пылесоса, тем самым избавив себя от попадания пыли на одежду в процессе работы.
• Прокладки защитные – элемент необязательный, но желательный, т.к. призван защитить рабочую подошву «болгарки» от преждевременного истирания.
• Липучки сменные – их используют попеременно для закреплении на платформе рабочего агрегата различных элементов оснастки.

Работайте с дрелью безопасно

Порой выполнение простых правил спасает не только здоровье, но и жизнь. Поэтому при использовании дрели с насадкой необходимо:

• убедиться, что щетка подобрана правильно для выбранного вида работ;
• надежно закрепить стержень в патрон дрели;
• удерживать дрель двумя руками;

• в начале работы опробовать щетку на незначительной поверхности, чтобы не повредить ее;
• регулировать нажим;
• до тех пор, пока дрель полностью не остановилась, не включать режим реверса;
• после выключения дрели не прикасаться до полного остывания к щетке и стержню, чтобы избежать ожога;
• обязательно использовать средства индивидуальной защиты: перчатки, очки или маску, респиратор при шлифовке, очистке, полировке.

О том, как правильно подобрать щетки для дрели, смотрите в следующем видео.

Правила смены кругов на инструменте

В связи с тем, что диски для УШМ имеют статус расходного материала, то рано или поздно их придется заменить. Фиксируются они на шпинделе «болгарки» посредством фланца прижимного (или гайки) с М14-ой резьбой. Особый рожковый ключ, поставляющийся в комплекте с инструментом, оснащенный односторонним штырем, как раз и предназначен для операций крепежа. Ниже будет приведена пошаговая инструкция по прикреплению круга:

1. Необходимо обесточить инструмент (отключив аккумуляторную батарею или выдернув вилку из розетки);
2. Нажав кнопку, расположенную в передней части корпуса, зафиксировать шпиндель болгарки (шпиндель фиксируется в неподвижном положении, после того, как стопор войдет в отверстие диска, размещенного в редукторе, после нажатия кнопки);
3. Далее нужно вставить штыри ключа в прижимной фланец (а точнее – в его отверстия);
4. Придерживая фиксатор одной рукой, второй следует провернуть влево ключ до тех пор, пока гайка не сдвинется с места. Потом ее можно уже откручивать без помощи ключа и убрать с вала.
5. Далее можно заменить оснастку, предварительно убрав старую (если внутри кожуха накопилась пыль и грязь, то нужно убрать нижний фланец и посредством стальной щетки вычистить загрязнения со всех несущих поверхностей);
6. Следующим шагом нужно возвратить фланец на свое место. Закрепить его необходимо надлежащим образом, все проточки на фланце и шпинделе должны обязательно совпасть;
7. Потом требуется поместить поверх фланца (нижнего) прокладку. Устанавливать ее необязательно, однако желательно, ибо она поможет с легкостью откручивать прижимную гайку в будущем, когда потребуется заменить оснастку;
8. Зафиксировать новый круг, установив его промаркированной стороной (стороной с информационной наклейкой) наружу;
9. Установить прокладку поверх абразивного круга (если прокладки сразу же не поставлялись в комплекте с «болгаркой», то приобрести их можно в строительном магазине либо можно их изготовить самостоятельно из картона или тонкой жести);
10. В окончании, необходимо от руки накрутить на вал фланец. Гайку следует закручивать до упора, пока она не перестанет поддаваться повороту без ключа. Затем, зажимая стопор, нужно затянуть гайку посредством ключа, но не больше, чем на 1/4 оборота, в противном случае может произойти деформация круга.
11. По выполнении всех вышеописанных действий надлежащим образом и в правильном порядке, замена будет считаться успешно произведенной.

ВАЖНО! Прижимной фланец необходимо всегда откручивать в направлении, которое прямо противоположно вращению вала!

Коротко о главном

Дрель – это универсальный инструмент, которым легко выполнять шлифовку, полировку и очистку поверхности. Для этого достаточно купить специальные насадки.

К достоинствам шлифовальных насадок относится возможность сэкономить на покупке лишнего оборудования и простота использования. Их недостатком является более низкая скорость и малая производительность по сравнения с профессиональными инструментами.

Насадки делятся на несколько видов: чашечная, тарелочная, барабанная и другие. Каждый типа подходит для определенных работ, например, жесткие тарелочные насадки хорошо справляются с предварительной обработкой дерева, более мягкие – с финальной.

Работать с насадками можно двумя способами: водить по поверхности диск или закрепить дрель и подносить предмет к ней. Первый вариант подходит для больших поверхностей, второй – для мелких деталей.

Проблемы, возникающие в процессе эксплуатации

Увеличить срок службы диска можно очень просто – необходимо иногда запускать его в холостую, т.е. по воздуху. Набегающие воздушные потоки охладят круг и снимут некоторые термические напряжения про меж рабочей зоны и центром.

Наиболее частой проблемой, встречающейся при работе с дисками УШМ, является скорый износ их рабочей зоны. В основном это связано с неверным подбором инструмента, увеличенными скоростями подачи (нажима) или с общим состоянием привода «болгарки». Когда в нем присутствуют «биения», то срок эксплуатации круга молниеносно сокращается, а при некоторых ситуациях, актуальных для больших амплитудных колебаний, он может даже разрушиться. Поэтому, дабы избежать подобных обстоятельств, следует использовать круг на рекомендованных скоростях при аккуратном нажиме, а любое наличие биений должно немедленно влечь за собой ремонт агрегата.

При ускоренном стирании чистящих сегментов лучше попросту заменить диск – вероятно он мало подходит для обрабатываемого материала. Если же оснастка подобрана верно, но стирание все же происходит преждевременно, то рабочий элемент нужно почаще охлаждать, ибо он может перегреваться при длительном периоде работы. Явным признаком перегрева может служить изменение цвета в основании диска – проявляется синий отлив.

Немедленная замена круга должна последовать и при появлении на его поверхности явных расслоений. Причиной тому может быть работа с непрофильными материалами или высокая рабочая интенсивность. Зачастую подобные дефекты проявляются во время рабочих перекосов. Таким образом, во время работы желательно периодически аппарат останавливать.

Работа алмазного диска запрещается, если у «болгарки» возникают радиальные или боковые биения либо происходит неравномерное вращение или же несанкционированное снижение/увеличение скорости обращения. При таких обстоятельствах аппарат должен быть отремонтирован либо лучше воспользоваться новым.

Увеличить ресурс использования дисков можно соблюдая несколько нехитрых правил:

• Нужно применять диски с большим диаметром, так как в этом случае общая нагрузка на поверхность будет снижаться;
• Угловая шлифовальная машинка должна быть мощной, что обеспечит стабильность выдаваемых оборотов;
• Необходимо верно подбирать круг в соответствии с обрабатываемым материалом;
• Допустимые обороты превышать не следует.